Монолитный ленточный фундамент

РАЗДЕЛ: ВИДЫ ФУНДАМЕНТОВ > ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ

Монолитный ленточный фундамент может быть простым и армированным. Армированный бетон называют железобетоном. Простые монолитные фундаменты делают из бетона марки 50 и выше.

Если при укладке бетона в него добавляют камни (общей массой 30…40 % от массы бетона), то такой бетон называют бутобетоном. Прочность бутобетона такая же, как и бетона, но применение бутовых камней существенно сокращает расход цемента. А это, в свою очередь, сокращает стоимость всего строительства.

Строительство ленточного монолитного фундамента

Строительство ленточного монолитного фундамента подразумевает изготовление деревянной опалубки из отдельных досок или инвентарных щитов.

ВАЖНО! 

Использование стенок котлована в качестве опалубки возможно при условии, что стенки котлована будут изолированы рубероидом или поливинилхлоридной пленкой. Если этого не сделать, то цементное «молоко» будет впитываться в грунт и прочность фундамента снизится.

Фундаменты из монолитного железобетона считаются самыми надежными. Они не разрушаются под воздействием влаги и устойчиво воспринимают все вертикальные и боковые нагрузки. На фундаментах, выполненных из монолитного железобетона, можно строить здания высотой в несколько этажей, не опасаясь образования трещин в ограждающих конструкциях.

Земляные работы нужно выполнять непосредственно перед возведением фундаментов.

Опалубка монолитного ленточного фундамента

Опалубка представляет собой специальную конструкцию, устанавливаемую вдоль всего периметра фундамента. Опалубка используется для придания фундаменту нужной формы на время схватывания бетона. Опалубку для монолитного фундамента изготавливают из обрезных досок, чтобы между ними не было щелей.

Если есть возможность, то для опалубки лучше применять инвентарные щиты, использование которых сократит время на изготовление опалубки и снизит трудовые затраты. Инвентарные опалубки — это конструкция многоразового использования. Основное достоинство такой опалубки — это большое количество вариантов установки. Это особенно ценно при сооружении фундаментов с большим количеством углов.

Кроме того, использование инвентарной опалубки повысит качество работ и снизит риск распирания щитов под тяжестью монолитного бетона. Точность установки опалубки проверяется с учетом допускаемых отклонений, оговоренных проектом. Раскрепление опалубки выполняют при помощи специальных приспособлений (натяжные крючки, болты, подкосы и т.п.). Для этого в каркасе опалубки могут предусматриваться специальные отверстия с шагом не более 100 мм, что позволяет соединить щиты любых типоразмеров между собой по любым граням.

Примером инвентарной опалубки может служить металлическая конструкция, изображенная на рис. 1.

Металлическая опалубка

Рис. 1. Металлическая опалубка. а — общий вид. б — деталь сопряжения щитов. 1 — каркас из уголка, 2 — обшивка, 3 — клиновые замки.

При отсутствии инвентарной опалубки для простейших конструкций изготавливают опалубку по месту из древесины или металла по схематическим чертежам или эскизам. Пиломатериалы, применяемые для изготовления опалубки, подбирают из хвойных пород. Допускается использование лиственных пород древесины (осина, ольха и т.д.) для изготовления креплений и распорок.

Ширина досок должна быть не более 150 мм, а их толщина должна быть одинаковой. Толщина досок зависит от нагрузки на опалубку. Но в общем случае рекомендуется использовать доски, толщиной не менее 50 мм. Несмотря на удорожание опалубки, использование таких досок снизит опасность их выдавливания под тяжестью бетона. Сами же доски затем можно использовать, например, для чернового пола.

Доски, используемые для изготовления опалубки, должны быть сырыми. Сухие доски впитывают влагу из бетона, тем самым снижая его прочность. При необходимости лицевую сторону опалубки облицовывают металлическими листами или фанерой. Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном лицевую поверхность установленной опалубки рекомендуется покрывать смазкой, в качестве которой используют известковое молоко, водный раствор жидкой глины, отработанные минеральные масла и т.д.

Внутренняя облицовка опалубки позволяет выполнить лицевые стороны фундамента с достаточно высокой чистотой поверхности. Щиты опалубки устанавливают на всю высоту фундамента (рис. 2). Расстояние между щитами должно соответствовать ширине фундамента. С наружной стороны щитов в землю вбивают колья, которые служат для фиксации щитов в нужном положении. Колья крепят к щитам гвоздями.

Установка щитов опалубки

Рис. 2. Установка щитов опалубки. 1 — распорки (через 1,5…2 м); 2 — щиты из обрезных досок; 3 — накладки (через 1,5…2 м).

 

Чтобы щиты не разошлись в процессе укладки бетона, их по верхней кромке щитов раскрепляют деревянными планками.

ВАЖНО!

При раскреплении опалубки нужно следить за тем, чтобы все крепежные элементы (колья, распорные планки и т.п.) располагались вне пространства, в которое должен укладываться бетон. Если этого не сделать, то извлечь крепежные элементы из тела фундамента после затвердения бетона будет уже невозможно.

Следует помнить, что чем ровнее будет установлена опалубка, тем точнее и ровнее будет «тело» фундамента. Это особенно важно для надземной его части — цоколя, внешний вид которого играет не последнюю роль в архитектурном оформлении здания в целом. Такой фундамент после распалубки затирают тонким слоем цементного раствора, и он не нуждается в дополнительной наружной отделке, ведь любая искусственная облицовка монолитного фундамента красиво смотрится только первые годы, так как со временем облицовочный слой отслаивается.

Армирование фундамента придает бетону необходимую прочность, превращая его в железобетон. Простой бетон хорошо воспринимает нагрузки, направленные на сжатие, но плохо — направленные на растяжение и изгиб. Этот недостаток бетона исправляется его армированием отдельными металлическими стержнями или специально для этого сваренными каркасами из арматурной стали гладкого или периодического профиля.

Поскольку армирование — это довольно серьёзная и объёмная тема, то она будет рассмотрена в отдельной статье.

Бетонирование ленточного монолитного фундамента

Бетонирование фундамента нужно выполнять при положительных температурах наружного воздуха. Если бетонирование ведется при отрицательных температурах, то следует принять меры по утеплению уложенной бетонной смеси. Перемерзший бетон теряет прочность и рассыпается.

В сухую жаркую погоду опалубку перед бетонированием увлажняют, чтобы влага из бетона не впитывалась в доски опалубки.

Бетон на строительную площадку поставляется автотранспортом или изготавливается на месте при помощи передвижных бетоносмесителей (бетономешалок). Перевозка бетона самосвалами нежелательна, так как бетон во время движения автомобиля расслаивается и теряет свои качества. Для устранения этого используют автобетоносмесители (миксеры), которые в процессе транспортировки бетона перемешивают его. Это дает возможность перевозить смесь на большие расстояния (более 45 км), исключая расслоение бетона.

Во всех остальных случаях дальность перевозки бетонной смеси ограничивается расстоянием в 40 км. Во время доставки затворенной водой бетонной смеси к месту укладки необходимо предотвратить утечку цементного молока, попадание атмосферной влаги и замораживание.

Бетонирование фундамента ведется слоями с уплотнением каждого слоя вибраторами или штыкованием. Подают бетонную смесь к месту укладки в бадье или бетоноукладчиком.

Спуск бетонной смеси с высоты, во избежание расслоения, выполняется с соблюдением следующих правил:

  • высота свободного сбрасывания бетонной смеси в армированные конструкции не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытия — 1 м;
  • спуск бетонной смеси с высоты более 2 м должен осуществляться по виброжелобам, обеспечивающим медленное сползание смеси без расслоения.

Самым надежным методом уплотнения бетонной смеси считается вибрирование. Для этого используют глубинные (внутренние), площадочные (поверхностные) и наружные вибраторы, применение которых зависит от вида конструкции. Вибрирование снижает силу сцепления между зернами бетонной смеси, и она хорошо уплотняется. Продолжительность вибрирования зависит от пластичности бетонной смеси. Чрезмерное вибрирование бетонной смеси недопустимо, так как может привести к ее расслоению. При вибрировании бетонной смеси следует соблюдать следующие требования:

  • шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;
  • глубина погружения внутреннего вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный затвердевший слой бетона (для лучшей связи слоев между собой);
  • при извлечении вибратора в бетонной смеси не должна образовываться воронка;
  • шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100…200 мм площадкой вибратора границ уже провибрированного участка;
  • не допускается опирание вибратора во время его работы на арматуру, закладные части и опалубку.

Толщина слоев укладываемой бетонной смеси не должна превышать :

  • при внутреннем вибрировании — 1,25 длины рабочей части вибратора;
  • при поверхностном вибрировании неармированных конструкций и армированных одиночной арматурой — 250 мм, в конструкциях с двойной арматурой — 120 мм.

Основными признаками уплотнения бетонной смеси являются:

  • прекращение оседания бетонной смеси;
  • появление цементного молока на поверхности;
  • прекращение выделения пузырьков воздуха.

Монолитность бетонной конструкции фундамента обеспечивается непрерывным бетонированием. Если это сделать не удается, — устраивают рабочие швы, под которыми понимают плоскость стыка между затвердевшим старым и свежеуложенным бетоном. Рабочие швы могут быть горизонтальными или вертикальными, но никогда их не делают наклонными.

Возобновлять прерванное бетонирование можно в том случае, если бетонная смесь приобрела прочность не менее 1 МПа, а также если ранее уложенная бетонная смесь при вибрации разжижается, то есть процесс ее кристаллизации находится еще в начальной стадии.

Перед началом укладки бетона поверхность рабочего шва промывают, а цементную пленку очищают стальной щеткой.

При бетонировании в условиях отрицательных температур прочность монолитной конструкции к моменту возможного замерзания указывается проектом производства работ.

ВАЖНО!

Самой распространенной ошибкой, которая допускается при бетонировании фундаментов, является попадание в бетон грунта, отваливающегося с бровки траншеи или котлована. Части грунта снижают прочность бетона и повышают вероятность образования трещин.

Отдельная тема — бетонирование в условиях отрицательных температур. Здесь довольно много тонкостей, поэтому такие работы лучше доверить профессионалам. И без крайней необходимости не выполнять бетонные работы в зимний период.

Снимать опалубку можно не ранее, чем через 10 дней после окончания бетонирования. Нагружать монолитные фундаменты перекрытием и кирпичной кладкой можно только после полного схватывания бетона.

Монолитный фундамент, выполненный по указанной технологии, обеспечит равномерную усадку дома без трещин и перекосов. Длительное сохранение опалубки чревато сильным сцеплением бетона с ее стенками. В результате этого снятие опалубки без повреждения поверхностных слоев будет проблематичным.

Снимать опалубку нужно аккуратно, чтобы не осыпались углы фундамента, которые еще не набрали необходимой прочности. Все дефекты, обнаруженные на бетонной поверхности (раковины, сколы и т.п.), зачищают металлической щеткой, промывают струей воды под напором и затирают жирным цементным раствором соотношением 1:2.

Крупные раковины и каверны расчищают на всю глубину с удалением слабого бетона и выступающих кусков заполнителя. Поверхность обрабатывают металлическими щетками и промывают струей воды под напором. Раковины заделывают жесткой бетонной смесью.

Технологические отверстия для подземных коммуникаций (водопровод, канализация, силовые электрические кабели и т.п.) предусматривают перед началом бетонирования.

Для этого в соответствующих местах опалубки вставляют металлические или пластмассовые гильзы соответствующего диаметра. На время строительства их прикрывают ветошью, просмоленной паклей или другими подобными материалами.

После прокладки коммуникаций отверстия чеканят просмоленным канатом до полной герметизации или заполняют силиконовыми герметизирующими составами.

 

Рекомендуемая литература:

  1. Фундаменты. Практическое пособие. Самойлов В.С. ООО “Аделант”, 2010 г., 256 с. Серия “Профессионалы советуют”.